Фторопласт и изделия из фторопласта
Имея уникальные свойства фторопласт стал широко распространен в различных сферах промышленности, в пищевой и фармацевтической отраслях. Фторопласт стойкий к воздействиям различных агрессивных сред, за исключением расплавов трифторид хлора и щелочных металлов. Такие свойства позволяют использовать фторопласт при производстве прокладочных и уплотнительных деталей, контактирующих с агрессивными средами при транспортировке химических агрессивных соединений и сосудов для их хранения, при футеровке реакторов.
Имея самый низкий коэффициент трения, среди наиболее известных конструкционных материалов, фторопласт широко используется для производства опор скольжения, подшипников, манжет и поршневых колец в машиностроении. Применение фторопласта увеличивает долговечность и надежность механизмов машин, в которых он используется. Фторопласт позволяет применять такие узлы в работе при очень низких температурах и в химически агрессивной среде.
Фторопласт является незаменимым материалом в электротехнике и электронике, благодаря своим отличным диэлектрическим свойствам и стойкостью к повышенным температурам, не более +260С., не меняя свои химические характеристики.
Технические характеристики фторопласта по Государственному стандарту 10007-80:
Плотность, в интервале – 2,18-2,21 г/см3.
Твердость по Бринеллю, в интервале – 29,4-39,2 МПа.
Прочность при разрыве, при использовании стандартного образца, в интервале -15-27 МПа.
Относительное удлинение при разрыве, при использовании стандартного образца, минимум – 350%.
Рабочая температура в диапазоне – минус 269С. – плюс 260С.
Водопоглощение за сутки – 0%.
Теплопроводность – 0,25 Вт/мК.
Фторопластовые стержни
Фторопластовые стрежни являются заготовками для изделий антифрикционного, антикоррозионного и электротехнического назначения, которые применяются в атомной, фармацевтической, авиационной, медицинской, химической отраслях и в машиностроении. Из круглого фторопласта производят вкладыши, подшипники скольжения, детали узлов трения, различные манжеты, мембраны, фильтры, уплотнители и прокладки, которые способны работать при высоком давлении, посуду и сосуду для химических лабораторий и прочие детали. Стержни из фторопласта изготавливаются диаметром 7,9 мм – 330 мм, что достаточно для выпуска большинства изделий на станках расточной, фрезерной и токарной группы. Стержневая форма получается при методе продольной экструзии из обработанного термически фторопластового гранулята с последующем запеканием заготовок в автоклавах для упрочнения. Продольная экструзия бывает горизонтальной и вертикальной. Более предпочтительной технологией является вертикальная, потому что исключает боковой литник, который присутствует при горизонтальной технологии, позволяя добиться более равномерной плотности выдавленных стержней фторопласта по всему объему, а значит более улучшенные физические и механические показатели.
Фторопластовые пластины
Пластины из фторопласта используются для производства электроизоляционных, уплотнительных, химически стойких, антифрикционных элементов конструкций. Из листового фторопласта производят изделия для технического оборудования, это и различные манжеты, прокладки, вкладыши, фильеры, подшипники скольжения, мембраны и различные подобные детали. Листовой фторопласт является первоначальной заготовкой для получения деталей и изделий путем механической обработки, которые используются в различных сферах промышленности, начиная с пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением. Листовой фторопласт имеет высокие механические и электрические свойства. Листовой фторопласт и изделия из него могут служить при рабочей температуре от минус 260 С. до плюс 260 С. При верхней границе температурного интервала изделия будет снижение не химических параметров, а физических и механических.
Втулки из фторопласта
Фторопластовые втулки производятся с помощью метода прессования с последующей термической обработкой. Втулки из фторопласта используются для изготовления уплотнительных, антифрикционных, электроизоляционных, и химически стойких деталей и элементов конструкций. Применяются фторопластовые втулки в различных сферах промышленности, в легкой, пищевой, медицинской, химической, электротехнической, машиностроительной промышленности и др.
Футеровка фторопластом
Ротационная облицовка – это метод нанесения покрытия с помощью порошка смолы, которую помещают в формы, сосуды и нагревают эту форму при вращении вокруг оси. Так внутри сосуда формируется ровный слой. Фторопласт традиционно применяется для антикоррозийной обработки в процессе ротационной футеровки. Такой метод позволяет сделать бесшовное покрытие одной толщины, такое покрытие имеет отличную прочность и свойства фторопласта. Такая футеровка фторопластом сокращает затрачиваемое время обработки за счет уменьшения этапов технологического процесса. Такая футеровка применяется на фармацевтических и химических предприятиях, подлежат обработке резервуары, сосуды, реакторы, редукторы, трубы, клапаны, цилиндры, вышки, канистры, вибрационные фильтры, корпуса насосов, бункеры, электролизеры, центрифуги, кондукторные плиты и прочие элементы. В пищевой промышленности: трубы, вальцы, реакторы, резервуары, бункеры и д.р. В полупроводниковой промышленности: в резервуарах для химических сверхчистых веществ, резервуарах сверхчистой воды.
Для улучшения механических и физических характеристик в состав фторопласта добавляют различные модификаторы, которые повышают износостойкость, твердость, ударопрочность, модуль упругости, улучшают антифрикционные свойства и прочие параметры. Основным модификатором является стекловолокно + дисульфид бронзы/молибдена, второстепенным наполнителем может быть нитрид бора, графит, порошкообразный алюминий, кокс, медь, никель и прочие.