Резинотехнические изделия (РТИ) и их производство
Резинотехнические изделия могут быть формовыми и неформовыми.
Формовые резинотехнические изделия - это кольца, амортизаторы, манжеты, уплотнительные прокладки, сальники и так далее. Они могут производиться двумя способами. Первым метод - это формования резинового соединения, которое осуществляется в специальной пресс-форме. После формования выполняется вулканизация полуфабриката. Второй метод - это литье под давлением.
Производство формовых резинотехнических изделий
Формовые РТИ производятся и по готовым шаблонам, и по индивидуальному заказу (техническое задание, чертежи или эскизы).
В среднем выполнение индивидуального заказа (в т. ч. разработка проекта) длится 1-2 недели, если производимая партия небольшая. Если производимая партия большая, то срок может составлять в среднем 3 недели.
Изделия высокого качества получаются благодаря высокопроизводительному методу литья под давлением, для осуществления которого используются специальные литьевые машины и прессы с автоматическими манипуляторами.
Производство неформовых резинотехнических изделий
Неформовые РТИ - это резиновые шнуры, жгуты и трубки. Производство неформовых резинотехнических изделий выполняется на автоматизированных линиях. Сперва осуществляется экструзия резиновой смеси, а затем - вулканизация полуфабриката. Вулканизация выполняется в специальных вулканизаторах или аппаратах в различных средах и под влиянием таких источников тепла, как ультрафиолетовые лучи, воздушный обогрев и высокочастотные токи.
Рукава могут изготавливаться на поточных автоматизированных линиях технологического непрерывного процесса. Бездорновый метод – самый распространенный метод при изготовлении рукавов. При использовании данного метода, внутренняя камера, которая заморожена на промежуточном этапе, применяется в качестве дорна. Второй метод – это метод спринцевания.
Ремни (приводные ремни и приводные клиновые ремни) изготавливаются с помощью челюстных пресс-форм. Полуфабрикат вулканизируется в диафрагменных вулканизаторах.